Como proveedor de componentes de latón CNC, a menudo me preguntan sobre el equipo utilizado en el proceso de fabricación. En esta publicación de blog, profundizaré en los diversos tipos de equipos empleados para producir componentes de Brass CNC de alta calidad.
1. Tornos de CNC
Los tornos CNC (control numérico de la computadora) son la piedra angular de la fabricación de componentes de latón CNC. Estas máquinas son altamente versátiles y pueden realizar una amplia gama de operaciones, desde el simple giro hasta el contorno complejo.
El principio básico de un torno de CNC implica girar la pieza de trabajo de latón en un huso mientras se alimenta una herramienta de corte para eliminar el material. El movimiento de la herramienta de corte está controlado con precisión por un programa de computadora, que permite un mecanizado extremadamente preciso y repetible.
Hay dos tipos principales de tornos CNC comúnmente utilizados en la fabricación de componentes de latón:
- Tornos de CNC horizontales: Estos son el tipo más común. Tienen un huso orientado horizontalmente, que es adecuado para una amplia variedad de operaciones de giro. Los tornos de CNC horizontales pueden manejar piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas, lo que las hace ideales para la producción de componentes de latón, como tuercas, pernos y ejes.
- Tornos de CNC verticales: Los tornos verticales tienen un huso orientado verticalmente. A menudo se usan para mecanizar las piezas de trabajo de diámetro grande y relativamente cortas. La orientación vertical ayuda a manejar piezas de trabajo pesadas más fácilmente y también puede mejorar la eliminación de chips durante el proceso de mecanizado. Este tipo de torno es útil para la fabricación de componentes como bridas y discos de latón de diámetro grande.
2. Herramientas de corte
Las herramientas de corte son esenciales para eliminar el material de la pieza de trabajo de latón durante el proceso de giro. La elección de las herramientas de corte depende de varios factores, incluido el tipo de aleación de latón, el acabado superficial deseado y la complejidad del componente.
- Herramientas de corte de carburo: El carburo es un material popular para las herramientas de corte en el mecanizado de latón. Las herramientas de carburo son extremadamente duras y pueden soportar altas velocidades y temperaturas de corte. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste, lo que significa que pueden mantener su vanguardia durante mucho tiempo, lo que resulta en una calidad constante de los componentes mecanizados. Los insertos de carburo se usan comúnmente en tornos CNC, y se pueden reemplazar fácilmente cuando se desgastan.
- Herramientas de corte de acero de alta velocidad (HSS): Las herramientas HSS también se utilizan en algunos casos, especialmente para aplicaciones menos exigentes o cuando se requiere una opción de costo más baja. Las herramientas HSS son más flexibles que las herramientas de carburo y se pueden volver a relajarse varias veces. Sin embargo, tienen una menor resistencia al calor en comparación con el carburo, por lo que generalmente se usan a velocidades de corte más bajas.
3. Traseros de herramientas
Los titulares de herramientas se utilizan para mantener de forma segura las herramientas de corte en su lugar en el torno de CNC. Desempeñan un papel crucial para garantizar la estabilidad y la precisión del proceso de corte.
- Talladores de herramientas de giro: Estos están diseñados específicamente para mantener las herramientas de giro. Vienen en varias formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de herramientas de corte. Algunos portavasos de herramientas de giro son ajustables, lo que permite un ajuste fino de la posición de la herramienta y el ángulo.
- Titulares de bares aburridos: Al mecanizar las características internas, como los agujeros en los componentes de latón, se utilizan soportes de barra de perforación. Sostienen las barras aburridas, que son herramientas de corte utilizadas para ampliar los agujeros existentes o crear diámetros internos precisos.
4. Sistemas de refrigerante
Los sistemas de refrigerante son una parte importante del proceso de giro de CNC de latón. Sirven varios propósitos:
- Enfriamiento: Durante el proceso de mecanizado, se genera una cantidad significativa de calor debido a la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. El refrigerante ayuda a disipar este calor, evitando que la herramienta de corte se sobrecaliente y extienda su vida útil. También ayuda a reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo de latón, asegurando la precisión dimensional.
- Lubricación: El refrigerante actúa como un lubricante entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, reduciendo la fricción y mejorando el acabado superficial del componente mecanizado.
- Eliminación de chips: El refrigerante ayuda a eliminar las chips producidas durante el proceso de mecanizado. Esto evita que los chips se acumulen alrededor de la herramienta de corte, lo que de otro modo podría afectar el rendimiento de corte y causar daños a la herramienta y la pieza de trabajo.
Existen diferentes tipos de sistemas de refrigerante, incluidos los sistemas de refrigerante de inundación, que inundan el área de corte con refrigerante y sistemas de refrigerante de niebla, que rocían una fina neblina de refrigerante en la zona de corte.
5. Equipo de medición e inspección
Para garantizar la calidad del CNC de latón convertido en componentes, se requiere equipos de medición e inspección precisos.
- Calibradores y micrómetros: Estas son herramientas de medición de manos básicas utilizadas para medir las dimensiones de los componentes mecanizados. Las calibradores pueden medir las dimensiones internas y externas, mientras que los micrómetros proporcionan mediciones más precisas, especialmente para componentes de tamaño pequeño.
- Coordinar máquinas de medición (CMMS): Los CMM son dispositivos de medición altamente precisos que pueden medir las tres coordenadas dimensionales de los puntos en la superficie de un componente. Se utilizan para inspeccionar componentes de latón de forma compleja y garantizar que cumplan con las especificaciones de diseño requeridas. Los CMM pueden detectar incluso pequeñas desviaciones de las dimensiones deseadas, lo que permite tomar medidas correctivas durante el proceso de fabricación.
- Probadores de rugosidad de la superficie: Estos instrumentos se utilizan para medir la rugosidad de la superficie de los componentes de latón mecanizados. A menudo se requiere un acabado superficial liso para los componentes de latón, especialmente aquellos utilizados en aplicaciones donde la fricción o el sellado es una preocupación. Los probadores de rugosidad de la superficie ayudan a garantizar que el acabado de la superficie cumpla con los requisitos especificados.
6. Automatización y robótica
En la fabricación de componentes modernos de Brass CNC, la automatización y la robótica se utilizan cada vez más para mejorar la eficiencia y la productividad.
- Sistemas automatizados de carga y descarga: Estos sistemas pueden cargar automáticamente piezas de trabajo de latón sin procesar en el torno de CNC y descargar los componentes terminados. Esto reduce la necesidad de mano de obra manual, acelera el proceso de producción y mejora la consistencia de la operación de fabricación.
- Brazos robóticos: Los brazos robóticos se pueden usar para tareas como el cambio de herramientas, el manejo de piezas e inspección de calidad. Pueden realizar estas tareas con alta precisión y repetibilidad, mejorando aún más el proceso de fabricación general.
Como proveedor de componentes de latón CNC, utilizamos una combinación de estos equipos y tecnologías avanzadas para producir componentes de alta calidad que satisfagan las diversas necesidades de nuestros clientes. Nuestros componentes se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la ingeniería aeroespacial, automotriz e general.
Si está buscando componentes de alta calidad de CNC de latón, o si tiene requisitos específicos para componentes hechos a medida, estaríamos encantados de discutir sus necesidades. Nuestro equipo de expertos puede brindarle asesoramiento y soluciones profesionales. Si lo necesitasComponentes de giro mecanizados aeroespaciales,CNC giró piezas de acero inoxidable, oComponentes de giro mecanizados de repuestos automáticos, tenemos las capacidades para entregar. No dude en contactarnos para una discusión detallada y comenzar el proceso de adquisición.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2010). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. y Knight, WA (2011). Diseño de productos para fabricación y ensamblaje. CRC Press.
- Machinista estadounidense. (2023). Manual de mecanizado CNC.
